弯管机速度过快和过慢都不利于保证切口的质量，弯管机速度过快可能造成未切断现象，弯管机速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次弯管机。合理的弯管机程序数控弯管机机是由计算机采取实时控制来完成自动弯管机的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对弯管机件加工质量起着决定性的作用。割嘴型号可根据板厚进行选取，割嘴号数越大，可能弯管机的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使弯管机速度降低。

弯管机方向的影响正确的弯管机方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离，如果过早地与母板大部分分离，则周边的边角框不足以抵抗弯管机过程中出现的热变形应力，造成弯管机件在弯管机过程中移位，出现尺寸超差。弯管机顺序的影响弯管机顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行弯管机的顺序。一般应遵循野先内后外，先小后大的原则，即先弯管机割件的内轮廓穴或内轮廓中嵌套的零件，后弯管机外轮廓，先弯管机面积小的零件，后弯管机大尺寸零件，否则在已脱离母板而靠自重又不足以维持可靠定位的钢板上弯管机内轮廓或其他小零件会造成进一步变形，从而报废。

引割方式的选择最理想的引入方式是圆形弧引入，沿弯管机边的切线方向逐渐逼近，实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向，在引入位置会出现弧坑影响割口外观，严重时会造成废品。起火点的选择一般情况下，弯管机件的起火点在钢板边沿外已弯管机零件的割缝中间最理想。距离大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响割口质量，降低割嘴寿命和生产效率，距离太小时，会伤及已割零件出现废品。